螺杆泵采油技术

中国早在上世纪80年代就开始发展螺杆泵采油技术，但直到2000年后螺杆泵才逐渐地在各大油田得到广泛应用。 应用螺杆泵的目的 ◆ 推广应用螺杆泵采油技术，以降低生产成本，特别是降低用电成本（据中石油统计，用电成本已经占整个油田生产成本的46%）。 ◆ 解决稠油冷采、高含砂、高含气井等在开采过程中遇到的难题。 国产螺杆泵在中国油田应用中存在的问题 ◆ 抽油杆的断裂和脱扣。这主要是由于螺杆泵设计及选型的不完善以及缺乏高效的制动装置造成的。 ◆ 排量偏小和泵效较低。这主要是由于定子的质量和对应可配比的转子的种类较少造成的。 ◆ 检泵周期不稳定，其表现为螺杆泵的检泵周期从几周到2~3年都有。这主要是由于对于不同的油井，定子橡胶的配方单一，定子和转子过盈配比不合理造成的。 油井数据和螺杆泵参数 在大庆油田油井数据的基础上，经PCM公司的WINPETRO螺杆泵优化软件优化后，大庆油田最终选择了600TP600型螺杆泵（转速为500转/分，出口压力为0时泵的日排量为600立方米/天，泵的最大扬程为600米）；同时，为了降低一次性投资，PCM公司配套了国产驱动头和功率为22 kw的国产电机。
螺杆泵排量的变化 ，正像预期的那样，不久，螺杆泵的排量上升到了180立方米/天， 3个月后达到200立方米/天左右，并趋于稳定生产。此时的泵效达到了77%。截止2006年4月底，该井已正常运行840天，根据目前的运转情况，估计该泵还至少可以正常运转1年以上。 将法国PCM600TP600型螺杆泵与国产最大排量螺杆泵的投资及效益对比分析发现，PCM螺杆泵运行2年后相对于国产螺杆泵所节省的费用为：（抽油杆）2.1万元 +（油管）2.1万元 +（作业费）2.5万元 +（电耗）4.1万元=10.8万元2年后投资对比结论：国产螺杆泵一次性投资+10.8万>PCM螺杆泵一次性投资使用PCM螺杆泵两年后的产量效益对比: 从长远角度看，与国产螺杆泵相比，PCM公司的螺杆泵减少了油井的维护费用和作业费用，降低了能耗，极大地增加了油田的经济效益。