齿轮泵的结构

什么是齿轮泵？
　齿轮泵（gear pump）依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。

　外啮合双齿轮泵的结构。一对相互啮合的齿轮和泵缸把吸入腔和排出腔隔开。齿轮泵转动时，吸入腔侧轮齿相互脱开处的齿间容积逐渐增大，压力降低，液体在压差作用下进入齿间。随着齿轮的转动，一个齿轮泵齿间的液体被带至排出腔。这时排出腔侧轮齿啮合处的齿间容积逐渐缩小，而将液体排出。齿轮泵适用于输送不含固体颗粒、无腐蚀性、粘度范围较大的润滑性液体。齿轮泵的流量可至300米3/时，压力可达3×107帕。齿轮泵通常用作液压泵和输送各类油品。齿轮泵结构简单紧凑,制造容易,维护方便，有自吸能力，但流量、压力脉动较大且噪声大。齿轮泵必须配带安全阀，以防止由于某种原因如排出管堵塞使泵的出口压力超过容许值而损坏泵或原动机。

齿轮油泵的修理

齿轮油泵壳体裂纹的修理：壳体裂纹可用铸508镍铜焊条焊补。焊缝须紧密而元气孔，与泵盖结合面平面度误差不大于0．05毫米。
齿轮油泵主动轴衬套孔与从动轴孔磨损的修理：主动轴衬套孔磨损后，可用铰削方法消除磨损痕迹，然后配用加大至相应尺寸的衬套。从动轴孔磨损也以铰削法消除磨损痕迹，然后按铰削后孔的实际尺寸配制从动轴。
齿轮油泵泵壳内腔的修理： 泵壳内腔磨损后，一般采取内腔镶套法修复，即将内腔搪大后镶配铸铁或钢衬套。镶套后，将内腔搪到要求的尺寸，并把伸出端面的衬套磨去，使其与泵壳结合面平齐。

高温泵流量不足的原因

高温泵流量不足的原因：高温泵是由马达、减速器、联轴器和泵头几部分组成。高温泵属于正位移泵，工作时依靠主、从动齿轮的相互啮合造成的工作容积变化来输送熔体。 高温泵在使用过程中会发现流量不足而导致泵不能正常工作，那么，到时高温泵流量不足的原因是什么呢？现对其原因进行分析：
高温泵故障原因可能有： a、旋转方向相反； b、吸入或排出阀关闭； c、入口无料或压力过低； d、粘度过高，泵无法咬料

食品泵使用中注意事项及其特点

食品泵使用中注意事项及其特点:（1）检查食品泵及管路及结合处有无松动现象。用手转动食品泵,试看食品泵是否灵活。（2）向食品泵轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。（3）拧下食品泵泵体的引水螺塞,灌注引水（或引浆）。（4）关好食品泵出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。（5）点动食品泵电机,试看电机转向是否正确。（6）开动食品泵电机,当食品泵正常运转后,打开出口压力表和进口真空泵,视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。（7）尽量控制食品泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证食品泵在最高效率点运转,才能获得最大的节能效果。（8）食品泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35C,最高温度不得超过80C 。（9）如发现食品泵有异常声音应立即停车检查原因。（10）食品泵要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。（11）食品泵在工作第一个月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次。（12）经常调整食品泵填料压盖,保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。（13）定期检查食品泵轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换。（14）食品泵在寒冬季节使用时,停车后,需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。（15）食品泵长期停用,需将食品泵全部拆开,擦干水分,将转动部位及结合处涂以油脂装好,妥善保存。订货须知：一、⑴食品泵产品名称与型号⑵食品泵进口出口径⑶食品泵扬程（m）⑷食品泵流量⑸食品泵电机功率（KW）⑹食品泵转速（r/min）⑺食品泵电机电压（V）⑻ 食品泵吸程（m）⑼食品泵是否带附件以便我们的为您正确选型。

隔膜泵缓冲罐的工艺改进

隔膜泵应用广泛，可以根据一些特殊领域的要求，做工艺改进，这里，介绍一下隔膜泵缓冲罐的工艺改进。 　　
为了使隔膜泵工作时有一个稳定的压力、流量,隔膜泵的进出口管上都设有缓冲罐。缓冲罐要用氮气预充一定的压力,预充压力原则上不能低于最大工作压力的30 %和高于最小工作压力的80 %。虽然较高的预充压力能产生较好的缓冲效果,但当压力下降时会产生脉动,频繁冲击罐底部而造成金属内件损坏。
当工作压力范围较大时,仅需要预充压力至最大工作压力的30 %～35 %。隔膜泵生产厂家提供的预充压力为:进口缓冲罐预充压力至进口压力的80 %～90 % ,出口缓冲罐预充压力至出口压力的60 %～65 %。实际运行中,隔膜泵的进口管振动大,说明进口缓冲罐预充压力不合适,根据实际情况,把进口缓冲罐预充压力调低至进口压力的60 %～65 %后,振动立即消除,泵恢复正常工作状态。
隔膜泵在运行过程中,由于渗漏等原因缓冲罐的压力会慢慢下降,到一定压力时,泵出现打量不稳定并伴有异响,在压力较低下长时间运行,隔膜总是处于大范围波动状态,易使隔膜产生疲劳,降低隔膜的使用寿命。为克服这种情况,必须在运行中向缓冲罐冲压。
根据隔膜泵在调试过程及正常生产中积累下来的经验,决定在带负荷运行中向缓冲罐冲压,以压力表指针稳定做到充压成功的标志,几次试验都取得很好效果,保证了隔膜泵长周期安全运行。

计量泵泵头材料的选购

计量泵泵头就是计量泵面板后面突起的那一块，泵头是泵的一部分而已。但是液体流过的部分一般就是泵头的那段，液下泵除外。
计量泵泵是用于计量输送待计量液体的。由于和计量液体直接接触，因此在不同的工况下要选择不同材质的泵头。
在计量泵泵头计量液体时主要考虑的因素有液体的粘度、比重、蒸汽压和温度。泵头的材质有GFPPL、PVDF、SAN、PVC、不锈钢等。
确定计量泵泵头（液力端）材质：计量泵的具体型号规格确定后，再根据过流介质的属性选择过流部分的材质，这一步非常重要，若选择不当，将会造成介质腐蚀损坏过流部件或介质泄露污染系统等，严重时还可能造成重大事故。
计量泵常规输送液体可以简单的分为：
1. 液体名称：化学名称、状态（气态、液态、混合态） 2. 流量：(L/h) 或者可以或者可以换算的单位 3. 压力：(MPa) 、bar、CM2/KG、PSI 4. 温度( ℃) 5. 粘度(cp) 7. 固体颗粒( 对于浆料) ：含量和直径。

螺杆泵采油技术

中国早在上世纪80年代就开始发展螺杆泵采油技术，但直到2000年后螺杆泵才逐渐地在各大油田得到广泛应用。 应用螺杆泵的目的 ◆ 推广应用螺杆泵采油技术，以降低生产成本，特别是降低用电成本（据中石油统计，用电成本已经占整个油田生产成本的46%）。 ◆ 解决稠油冷采、高含砂、高含气井等在开采过程中遇到的难题。 国产螺杆泵在中国油田应用中存在的问题 ◆ 抽油杆的断裂和脱扣。这主要是由于螺杆泵设计及选型的不完善以及缺乏高效的制动装置造成的。 ◆ 排量偏小和泵效较低。这主要是由于定子的质量和对应可配比的转子的种类较少造成的。 ◆ 检泵周期不稳定，其表现为螺杆泵的检泵周期从几周到2~3年都有。这主要是由于对于不同的油井，定子橡胶的配方单一，定子和转子过盈配比不合理造成的。 油井数据和螺杆泵参数 在大庆油田油井数据的基础上，经PCM公司的WINPETRO螺杆泵优化软件优化后，大庆油田最终选择了600TP600型螺杆泵（转速为500转/分，出口压力为0时泵的日排量为600立方米/天，泵的最大扬程为600米）；同时，为了降低一次性投资，PCM公司配套了国产驱动头和功率为22 kw的国产电机。
螺杆泵排量的变化 ，正像预期的那样，不久，螺杆泵的排量上升到了180立方米/天， 3个月后达到200立方米/天左右，并趋于稳定生产。此时的泵效达到了77%。截止2006年4月底，该井已正常运行840天，根据目前的运转情况，估计该泵还至少可以正常运转1年以上。 将法国PCM600TP600型螺杆泵与国产最大排量螺杆泵的投资及效益对比分析发现，PCM螺杆泵运行2年后相对于国产螺杆泵所节省的费用为：（抽油杆）2.1万元 +（油管）2.1万元 +（作业费）2.5万元 +（电耗）4.1万元=10.8万元2年后投资对比结论：国产螺杆泵一次性投资+10.8万>PCM螺杆泵一次性投资使用PCM螺杆泵两年后的产量效益对比: 从长远角度看，与国产螺杆泵相比，PCM公司的螺杆泵减少了油井的维护费用和作业费用，降低了能耗，极大地增加了油田的经济效益。

自吸泵机械密封效果

自吸泵停机主要是由机械密封的失效造成的。失效的表现大都是泄漏，泄漏原因有以下几种：
①自吸泵动静环密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未达到要求，或表面有划伤；端面间有颗粒物质，造成两端面不能同样运行；安装不到位，方式不正确。
②自吸泵补偿环密封圈泄漏，原因主要有：压盖变形，预紧力不均匀；安装不正确；密封圈质量不符合标准；密封圈选型不对。
实际使用效果表明，密封元件失效最多的部位是动，静环的端面，自吸泵机封动，静环端面出现龟裂是常见的失效现象，主要原因有：
①自吸泵安装时密封面间隙过大，冲洗液来不及带走摩擦副产生的热量；冲洗液从密封面间隙中漏走，造成端面过热而损坏。
②自吸泵内液体介质汽化膨胀，使两端面受汽化膨胀力而分开，当两密封面用力贴合时，破坏润滑膜从而造成端面表面过热。

离心泵在启动前为什么要充水？

答：离心泵在起动前，必须完全排除离心泵泵内和吸水管内的空气，否则，当叶轮旋转时，由于空气的比重比水小得多，因而，空气就会聚集在叶轮的中心，不能形成足够的真空，这就会妨碍水泵的吸水，影响离心泵正常工作。所以，除自吸式离心泵和叶轮浸在水中的离心泵外，其它离心泵，在起动前，都必须给泵内和吸水管路灌满水。 离心泵是一种叶片泵，依靠旋转的叶轮在旋转过程中，由于叶片和液体的相互作用，叶片将机械能传给液体，使液体的压力能增加，达到输送液体的目的。如果不充水，叶轮内只有空气，那么由于空气是可以压缩的，叶轮甩出去的空气不能造成足够的负压，水泵就无法吸上水来。 离心泵适用于工业和城市给排水,如高层建筑增压送水,园林喷灌,消防增压,远距离输送,暖通制冷循环、浴室等增压及设备配套。也广泛适用于：冶金、化工、纺织、造纸、以及宾饭馆店等锅炉热源水增压、输送、及城市采暖系统。

渣浆泵的用途和注意事项

渣浆泵的用途和注意事项
渣浆泵的用途：渣浆泵可广泛用于电力、冶金、煤炭、建材等行业输送含有固体颗粒的浆体。如火电厂水力除灰、冶金选矿厂矿浆输送、洗煤厂煤浆及重介输送等。
渣浆泵注意事项 ：
渣浆泵工作时，渣浆泵需要放在陆地上，吸水管放在水中，还需要灌泵启动。泥浆泵和液下渣浆泵由于受到结构的限制，工作时电机需要放在水面之上，渣浆泵放入水中，因此必须固定，否则，电机掉到水中会导致电机报废。而且由于长轴长度一般固定，所以渣浆泵安装使用较麻烦，应用的场合受到很多的限制。

磁力泵介绍

【泵体结构】
磁力泵接触液体部分是氟塑料，但外壳是金属材料,故泵体足以承受管道的重量及抵受机械性冲击。IMD系列磁力泵为电机直联式，由中间支架支撑，安装拆卸方便，结构紧凑、安全节能。
磁力泵是电机直联式,由中间支架支撑,结构紧凑,拆卸方便,
性能范围:Q=6--130m3/hH=20--39m;
磁力泵均采用高性能磁性材料"钕铁硼"做内外磁体,隔离套采用进口非金属材料,大大降低了磁涡流损耗,可输送高浓度,密度大于1.84t/m3的强腐蚀介质.主要部件采用钢衬F46,泵体强度高,能耐所有强酸,强碱的腐蚀.采用磁力驱动结构,杜绝了滴漏,绝不污染使用场地,特别适合于输送易燃,易爆,有毒,有挥发性及贵重介质.已批量投放市场,在很多项目上替代了进口磁力泵。
【防漏设计】磁力泵 取消了轴封、利用磁力耦合间接驱动，完全消除了滴漏的烦恼，绝不污染使用场地。由于磁力泵的过流部分选用“氟塑料合金”制造。可连续输送任意浓度的酸、碱、强氧化剂等腐蚀介质而毫不受损。
【操作原理】磁力泵驱动装置采用主动磁铁联轴器直接装在电机轴上，泵室完全封闭，通过磁力偶合间接驱动转子组合上的叶轮旋转。
【产品用途】 磁力泵广泛适用于：石油化工、制酸制碱、有色金属冶炼，汽车制造的酸洗工艺，稀土分离、农药、染料、医药、造纸，电镀，无线电等行业。适用温度：-20°C--100°C。

真空泵范围

由于各种真空泵所具有的工作压强范围及起动压强均有所不同，因此在选用真空泵时必须满足这些要求。下表给出了各种常用真空泵的工作压强范围及泵的起动压强值，以供参用。
常用真空泵的工作压强范围及起动压强—————————————————————————— 真空泵种类 工作压强范围（Pa） 起动压强（Pa） 活塞式真空泵 1×105～1.3×102 1×105 旋片式真空泵 1×105—6.7×10-1 1×105 水环式真空泵 1×105—2.7×103 1×105 罗茨真空泵 1.3×103—1.3 1.3×103 涡轮分子泵 1.3—1.3×10-5 1.3 水蒸气喷射泵 1×105—1.3×10-1 1×105 油扩散泵 1.3×10-2—1.3×10-7 1.3×10 油蒸气喷射泵 1.3×10—1.3×10-2 <1.3×105 分子筛吸附泵 1×105—1.3×10-1 1×105 溅射离子泵 1.3×10-3—1.3×10-9 6.7×10-1 钛升华泵 1.3×10-2—1.3×10-9 1.3×10-2 锆铝吸气剂泵 1.3×10—1.3×10-11 1.3×10 低温泵 1.3—1.3×10-11 1.3—1.3×10-1

清水泵的知识

关于清水泵的知识
1.清水泵的定义
从清水泵的制造原理及工艺上来说，没有清水泵这个定义 .但是在给排水及环境工程学上来讲，清水泵是用于清水的供给的水泵，一般放在污水处理或自来水净化后的清水泵。多采用卧式单级离心泵。
2.清水泵的生锈
清水泵生锈是会的,但不一定是清水泵的锈,水压小管道容易结垢生锈,增压后被冲出来了.清水泵功率100瓦左右应该是够用的,但要紧的是扬程,如果你的楼层高扬程不够水就上不来了.买的时候留意一下,最好买带有自控的,只要一开水龙头清水泵就会自动开启,关闭就自动停,使用很方便.

液下泵结构与应用

液下泵主要部件有蜗壳、泵座、叶轮、泵壳、支撑筒、电机座、电动机等组成。蜗壳、泵座、泵壳、叶轮螺母是生铁打造，耐腐蚀性较好加工工艺方便。
液下泵可以输送介质温度为-20-105度。特殊需要-50-300度。
该液下泵的工作部分浸没在液体中，故有占用面积小，轴封无泄漏等特色，使用可靠、维修方便等优点。因而适用于输送腐蚀性液体。广泛用于化工、石油等工业部门。该液下泵业适用于涂装行业中磷化液输送，磷肥行业料浆输送，电力矿山行业的矿浆、废渣输送，以及化工、石油、制药、化纤等液下泵环保行业同类工况中使用。

消防泵选型知识

大多数消防泵水源提供的消防用水，都需要消防泵进行加压，以满足灭火时对消防泵水压和水量的要求。消防泵由于设置、维护不当产生故障势必影响灭火救援，造成不必要的损失。
消防泵与生活水泵和生产水泵相比性能上应有较高的要求，但我国现行规范对消防泵的性能和测试要求没有做出较详细的特别规定，致使消防泵在选用时无据可查，出现了多种问题。美国NFPA20对消防泵的性能要求是：消防泵的最大流量应为设计值的150%，扬程不小于选定工作点扬程的65%，关闭水泵时的扬程不大于选定工作点扬程的140%，稳压泵流量为1—2L/S，扬程为消防泵扬程的1.1—1.2倍。
同时规定在消防泵出水管上应设测量用流量计，流量计应能测试消防泵选定流量的175%，消防泵在出水管上应设直径大于89mm的压力表。建议关关部门参照美国标准对我国的消防泵设计、选用提出更有针对性、更明确的要求，以便在对消防泵的选用、检测过程中有据可依。

油泵故障原因

油泵故障原因： 一般来说，机器式油泵十分可靠，即使出了故障，往往是膜片破裂引起输油不足。有时油泵摇臂或弹簧磨损过度，也会造成输油不足，该故障较易识别。老式油泵可修，但新式的油泵因不可拆，一旦失效就的换新。油泵检修方法：1、首先检查油泵机构中驱动膜片工作的推杆是否损坏用手指轻轻的堵住油泵进油口，试起动发动机，此时若感觉有吸力，可证明油泵推杆完好无损。2、指尖无被吸感，说明推杆已损坏，喷油泵应整体更换。油泵工作时，若发出一种有力的泵油声，说明该油泵完好，如果无此油泵声，说明供油泵发生故障。

水泵行业的发展

水泵业可利用后发优势实现跨越式发展相对发达国家而言，我国水泵行业还比较落后。但有关人士指出，我国水泵业有可能利用后发优势实现跨越式发展。
入世后，我国水泵行业必须实施技术跨越发展。在水泵行业，实现技术跨越发展产品的实例是很多的，如沈阳水泵厂、上海水泵厂的双壳件高压锅炉给水泵，石家庄水泵厂的渣浆泵，天津泵业机械集团有限公司的螺杆泵，以及泵行业的无堵塞泵、磁力泵等等。这些水泵产品技术水平上都有跨越，直接制造出了当时与国际水平相接近或水平相差不大的产品。有些企业利用国外先进技术改造自己的系列产品，实现技术跨越。如沈阳水泵厂利用国外先进技术，在提高AY型水泵转子刚性，提高可靠性，防咬合材料的应用等方面，有了技术跨越发展，AY型水泵取代Y型水泵占领了国内大部分油泵市场。这正如美国一位学者提出的“胜者全得理论”，即在高技术产业领域，只要在技术上领先一步，那怕是一小步，就有可能占领这个领域的大部分市场。 改革开放的20年，我国水泵行业在规模、实力、科技基础、人才等方面都有了非常大的发展，为技术跨越发展提供了经济和科技基础。我国水泵行业有能力实现技术跨越发展，而且也只有实施技术跨越发展，才能不断缩小与国外发达国家水泵的差距，赶上或超过国外先进水平。

排污泵解决方法

排污泵是一种泵与电机连体,并同时潜入液下工作的排污泵类产品，结构紧凑、占地面积小，安装维修方便，连续运转时间长，不存在汽蚀破坏及灌引水等问题，而且振动噪声小,电机温升低,对环境无污染，排污泵已越来越受到人们的重视,使用的范围也越来越广。 但是，对于排污泵来说最关键的问题是可靠性问题,因为排污泵的使用场合是在液下;输送的介质是一些含有固体物料的混合液体;排污泵与电机靠得很近;排污泵为立式布置,转动部件重量与叶轮承受水压力同向。这些问题都使得排污泵在密封、电机承载能力、轴承布置及选用等方面的要求比一般的污水泵要高。 针对排污泵存在的问题，有些国内的生产厂家把精力放在了开发排污泵的保护系统上：在排污泵运行发生异常时自动报警或者切断电源。虽然这种办法可以起到一定的效果，而且这种保护也是有必要的，但这并不是解决问题的根本方法，我们还要把重点放在提高排污泵的性能上，把问题从根本上解决。

往复泵的应用范围

往复泵的应用范围
1.概述: 往复泵依靠活塞、柱塞或隔膜在泵缸内往复运动使缸内工作容积交替增大和缩小来输送液体或使之增压的容积式泵。
往复泵按往复元件不同分为活塞泵、柱塞泵和隔膜泵3种类型。
2.应用范围:
往复泵主要适用于高压小流量，要求泵的流量恒定或定量、成比例输送各种不同的介质，或者要求吸入性能好，或者要求有自吸性能的场合。在当今世界能源紧缺的形势下，往复泵作为节能产品，在能源矿山开采、石油精细化工、食品药品加工等众多行业中得到了广泛使用。这类泵结构比较复杂，配套性强而通用性差，品种多而批量小.

多级泵如何安装？

多级泵就是很多单级泵的简单串联，组合在一起。多级泵的输出水压可以很大。
多级泵安装时，常常出现各种问题，最为突出的，就是找中心时出现麻烦，多级泵轴向用表测量始终复位不归零，无法保证轴向窜动的问题。
多级泵解决的办法如下：三表找正能消除多级泵轴向窜动的影响，看每次读表把转子靠向一边，以消除轴窜影响。在多级泵端面上架两块表，也可以消除轴窜。还有一个安装多级泵的基本常识，卧式泵，两表180度布置，盘动后，每表对应两值相减除

化工泵工作原理

化工泵在工作前，泵体和进料管必须罐满液体行成真空状态，当叶轮快速转动时，叶片促使液体很快旋转，旋转着的液体物料在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。液体物料在大气压力的作用下通过管网压到了进料管内。这样循环不已，就可以实现连续输送。 化工泵广泛的应用于化工行业的各个领域，在化工、冶金、制药、化成箔等行业，均有着重要的用途。化工泵也是依靠离心力来输送物料的，工作原理如下： 在化工泵启动前，泵壳内灌满被输送的液体；启动后，启动后，叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动。在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。 在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。可见，只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出。 开化工泵前,吸入管和泵内必须充满液体。开泵后，叶轮高速旋转，其中的液体随着叶片一起旋转，在离心力的作用下，飞离叶轮向外射出，射出的液体在泵壳扩散室内速度逐渐变慢，压力逐渐增加，然后从泵出口，排出管流出。 此时，在化工泵叶片中心处由于液体被甩向周围而形成既没有空气又没有液体的真空低压区，液池中的液体在池面大气压的作用下，经吸入管流入化工泵内，液体就是这样连续不断地从液池中被抽吸上来又连续不断地从化工泵排出管流出。