齿轮泵的结构

什么是齿轮泵？
　齿轮泵（gear pump）依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。

　外啮合双齿轮泵的结构。一对相互啮合的齿轮和泵缸把吸入腔和排出腔隔开。齿轮泵转动时，吸入腔侧轮齿相互脱开处的齿间容积逐渐增大，压力降低，液体在压差作用下进入齿间。随着齿轮的转动，一个齿轮泵齿间的液体被带至排出腔。这时排出腔侧轮齿啮合处的齿间容积逐渐缩小，而将液体排出。齿轮泵适用于输送不含固体颗粒、无腐蚀性、粘度范围较大的润滑性液体。齿轮泵的流量可至300米3/时，压力可达3×107帕。齿轮泵通常用作液压泵和输送各类油品。齿轮泵结构简单紧凑,制造容易,维护方便，有自吸能力，但流量、压力脉动较大且噪声大。齿轮泵必须配带安全阀，以防止由于某种原因如排出管堵塞使泵的出口压力超过容许值而损坏泵或原动机。

齿轮油泵的修理

齿轮油泵壳体裂纹的修理：壳体裂纹可用铸508镍铜焊条焊补。焊缝须紧密而元气孔，与泵盖结合面平面度误差不大于0．05毫米。
齿轮油泵主动轴衬套孔与从动轴孔磨损的修理：主动轴衬套孔磨损后，可用铰削方法消除磨损痕迹，然后配用加大至相应尺寸的衬套。从动轴孔磨损也以铰削法消除磨损痕迹，然后按铰削后孔的实际尺寸配制从动轴。
齿轮油泵泵壳内腔的修理： 泵壳内腔磨损后，一般采取内腔镶套法修复，即将内腔搪大后镶配铸铁或钢衬套。镶套后，将内腔搪到要求的尺寸，并把伸出端面的衬套磨去，使其与泵壳结合面平齐。

高温泵流量不足的原因

高温泵流量不足的原因：高温泵是由马达、减速器、联轴器和泵头几部分组成。高温泵属于正位移泵，工作时依靠主、从动齿轮的相互啮合造成的工作容积变化来输送熔体。 高温泵在使用过程中会发现流量不足而导致泵不能正常工作，那么，到时高温泵流量不足的原因是什么呢？现对其原因进行分析：
高温泵故障原因可能有： a、旋转方向相反； b、吸入或排出阀关闭； c、入口无料或压力过低； d、粘度过高，泵无法咬料

食品泵使用中注意事项及其特点

食品泵使用中注意事项及其特点:（1）检查食品泵及管路及结合处有无松动现象。用手转动食品泵,试看食品泵是否灵活。（2）向食品泵轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。（3）拧下食品泵泵体的引水螺塞,灌注引水（或引浆）。（4）关好食品泵出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。（5）点动食品泵电机,试看电机转向是否正确。（6）开动食品泵电机,当食品泵正常运转后,打开出口压力表和进口真空泵,视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。（7）尽量控制食品泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证食品泵在最高效率点运转,才能获得最大的节能效果。（8）食品泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35C,最高温度不得超过80C 。（9）如发现食品泵有异常声音应立即停车检查原因。（10）食品泵要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。（11）食品泵在工作第一个月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次。（12）经常调整食品泵填料压盖,保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。（13）定期检查食品泵轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换。（14）食品泵在寒冬季节使用时,停车后,需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。（15）食品泵长期停用,需将食品泵全部拆开,擦干水分,将转动部位及结合处涂以油脂装好,妥善保存。订货须知：一、⑴食品泵产品名称与型号⑵食品泵进口出口径⑶食品泵扬程（m）⑷食品泵流量⑸食品泵电机功率（KW）⑹食品泵转速（r/min）⑺食品泵电机电压（V）⑻ 食品泵吸程（m）⑼食品泵是否带附件以便我们的为您正确选型。

隔膜泵缓冲罐的工艺改进

隔膜泵应用广泛，可以根据一些特殊领域的要求，做工艺改进，这里，介绍一下隔膜泵缓冲罐的工艺改进。 　　
为了使隔膜泵工作时有一个稳定的压力、流量,隔膜泵的进出口管上都设有缓冲罐。缓冲罐要用氮气预充一定的压力,预充压力原则上不能低于最大工作压力的30 %和高于最小工作压力的80 %。虽然较高的预充压力能产生较好的缓冲效果,但当压力下降时会产生脉动,频繁冲击罐底部而造成金属内件损坏。
当工作压力范围较大时,仅需要预充压力至最大工作压力的30 %～35 %。隔膜泵生产厂家提供的预充压力为:进口缓冲罐预充压力至进口压力的80 %～90 % ,出口缓冲罐预充压力至出口压力的60 %～65 %。实际运行中,隔膜泵的进口管振动大,说明进口缓冲罐预充压力不合适,根据实际情况,把进口缓冲罐预充压力调低至进口压力的60 %～65 %后,振动立即消除,泵恢复正常工作状态。
隔膜泵在运行过程中,由于渗漏等原因缓冲罐的压力会慢慢下降,到一定压力时,泵出现打量不稳定并伴有异响,在压力较低下长时间运行,隔膜总是处于大范围波动状态,易使隔膜产生疲劳,降低隔膜的使用寿命。为克服这种情况,必须在运行中向缓冲罐冲压。
根据隔膜泵在调试过程及正常生产中积累下来的经验,决定在带负荷运行中向缓冲罐冲压,以压力表指针稳定做到充压成功的标志,几次试验都取得很好效果,保证了隔膜泵长周期安全运行。

计量泵泵头材料的选购

计量泵泵头就是计量泵面板后面突起的那一块，泵头是泵的一部分而已。但是液体流过的部分一般就是泵头的那段，液下泵除外。
计量泵泵是用于计量输送待计量液体的。由于和计量液体直接接触，因此在不同的工况下要选择不同材质的泵头。
在计量泵泵头计量液体时主要考虑的因素有液体的粘度、比重、蒸汽压和温度。泵头的材质有GFPPL、PVDF、SAN、PVC、不锈钢等。
确定计量泵泵头（液力端）材质：计量泵的具体型号规格确定后，再根据过流介质的属性选择过流部分的材质，这一步非常重要，若选择不当，将会造成介质腐蚀损坏过流部件或介质泄露污染系统等，严重时还可能造成重大事故。
计量泵常规输送液体可以简单的分为：
1. 液体名称：化学名称、状态（气态、液态、混合态） 2. 流量：(L/h) 或者可以或者可以换算的单位 3. 压力：(MPa) 、bar、CM2/KG、PSI 4. 温度( ℃) 5. 粘度(cp) 7. 固体颗粒( 对于浆料) ：含量和直径。

螺杆泵采油技术

中国早在上世纪80年代就开始发展螺杆泵采油技术，但直到2000年后螺杆泵才逐渐地在各大油田得到广泛应用。 应用螺杆泵的目的 ◆ 推广应用螺杆泵采油技术，以降低生产成本，特别是降低用电成本（据中石油统计，用电成本已经占整个油田生产成本的46%）。 ◆ 解决稠油冷采、高含砂、高含气井等在开采过程中遇到的难题。 国产螺杆泵在中国油田应用中存在的问题 ◆ 抽油杆的断裂和脱扣。这主要是由于螺杆泵设计及选型的不完善以及缺乏高效的制动装置造成的。 ◆ 排量偏小和泵效较低。这主要是由于定子的质量和对应可配比的转子的种类较少造成的。 ◆ 检泵周期不稳定，其表现为螺杆泵的检泵周期从几周到2~3年都有。这主要是由于对于不同的油井，定子橡胶的配方单一，定子和转子过盈配比不合理造成的。 油井数据和螺杆泵参数 在大庆油田油井数据的基础上，经PCM公司的WINPETRO螺杆泵优化软件优化后，大庆油田最终选择了600TP600型螺杆泵（转速为500转/分，出口压力为0时泵的日排量为600立方米/天，泵的最大扬程为600米）；同时，为了降低一次性投资，PCM公司配套了国产驱动头和功率为22 kw的国产电机。
螺杆泵排量的变化 ，正像预期的那样，不久，螺杆泵的排量上升到了180立方米/天， 3个月后达到200立方米/天左右，并趋于稳定生产。此时的泵效达到了77%。截止2006年4月底，该井已正常运行840天，根据目前的运转情况，估计该泵还至少可以正常运转1年以上。 将法国PCM600TP600型螺杆泵与国产最大排量螺杆泵的投资及效益对比分析发现，PCM螺杆泵运行2年后相对于国产螺杆泵所节省的费用为：（抽油杆）2.1万元 +（油管）2.1万元 +（作业费）2.5万元 +（电耗）4.1万元=10.8万元2年后投资对比结论：国产螺杆泵一次性投资+10.8万>PCM螺杆泵一次性投资使用PCM螺杆泵两年后的产量效益对比: 从长远角度看，与国产螺杆泵相比，PCM公司的螺杆泵减少了油井的维护费用和作业费用，降低了能耗，极大地增加了油田的经济效益。